耐磨堆焊方法 自动埋弧堆焊 明弧堆焊
耐磨堆焊修复就是用堆焊工艺将品质合适的耐磨材料堆焊到基体表面，堆焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体内，形成的奥氏体基体具有较好的抗拉强度，焊材与基材熔合性好，具有高应力的磨耗性，外观焊缝成型美观，具备较好的抗冲击性能，从而提升了耐磨件的使用寿命（比新品可提高1.5倍以上）。
近年来采用的堆焊修复方法主要有两种，一是使用直径φ3.2-5mm的药芯焊丝在焊剂层下进行自动埋弧堆焊，另一种是使用φ1.2-3.2mm自保护药芯焊丝进行明弧堆焊。埋弧焊与明弧焊比较，采用埋弧堆焊的缺点是焊前要对焊剂进行烘干，焊接过程中要不断添加焊剂，并需专人去除焊渣，使堆焊过程人力、物力投入很大，且环境恶劣，因焊渣影响无法对付工件进行强迫冷却以保持正常焊层间温度，致使工件可焊性受到限制。
采用自保护药芯焊丝明弧堆焊可消除上述不足，不仅性能可靠，不易引起母材开裂变形，而且实现了生产的自动化，减小手工操作因焊工长期焊接引起的疲劳造成的堆焊质量下降，同时也具有人工操作不可及的高效率，能适应高质量、高效率的堆焊修复要求，所以明弧堆焊得到了广泛的应用。