耐磨复合钢板中四大不可缺的化学元素及含量百分比（%）
c si mn cr b re other
4.5-5.0 1.0-1.5 0.8-1.2 27 ≤2.0
1、碳（c）：碳是影响耐磨复合钢板中硬度、强度、韧性及淬透性的主要元素，碳量越高，硬度越高，韧性越低，易开裂碳量低、硬度差，所以耐磨复合钢板一般选择含量在4.5-5%钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16mn钢比a3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、铬（cr）：铬是耐磨复合钢板中的主要化学元素之一，含铬量达一般高达25-30，它与碳和铁形成合金渗碳体（fecr)3c和合金碳化物（fecr)7c3部分固体溶于奥氏体中强化基体，提高淬火性，尤其与锰、硅合理搭配可大幅度提高淬火性，铬有较大的回火抗力，能使顾截面均匀。
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