耐磨板轧机所用原料的尺寸，即原料的厚度、宽度和长度，直接影响轧机的生产率、坯料的成材率以及钢板的力学性能。
耐磨板轧机原料尺寸选择原则是:
(1)原料厚度尺寸尽可能小。原料厚度小，有利于轧机和加热炉生产率的提高。但是为了保证钢板的性能，原料厚度应满足压缩比的要求。不同种类的原料，压缩比的大小也不同。一般认为，铸锭的压缩比应在12一15以上;连铸坯的压缩比应大于8。各个厂的生产条件和技术水平有差异，因此对压缩比的要求也会有一些差别，应通过试验确定自己厂保证钢板性能所需的最小压缩比。随着炼钢技术的发展和连铸坯质量的提高，压缩比在逐渐减小。
(2)原料宽度尺寸尽量大。宽度大的原料有利于轧机操作。为了满足坯料在横轧时送钢操作的要求，每台轧机都有最小原料宽度的限制，小于这个宽度的原料无法在横轧时将其送入轧机，因此原料的宽度应大于此数值。而且原料的宽度越大，横轧时操作越容易。并可实现柔性的展宽比(即钢板宽度与原料宽度之比)，从而保证良好的矩形化。
(3)原料的长度尺寸应尽可能接近原料的最大允许长度。耐磨板加热炉的加热能力受原料长度的影响。当原料长度等于加热炉允许装入料长的下限时，钢坯压炉底面积最小，因而生产能力最小，此时加热炉的单位燃料消耗较大。当原料长度等于加热炉允许装入料长的.上限时，钢坯压炉底面积最大，其生产能力最大，此时单位燃料消耗较小。为了有利于加热炉生产能力的发挥，原料的长度应尽量接近于加热炉允许装入长度的上限。